最近几天，内蒙古移动积极响应国家发改委，国家能源局联合发布的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，助力传统矿山数字化改造，建设低延时工业试验场，在鄂尔多斯马底梁煤矿全面应用多种端到端方案，完成低延时方案验证，将采煤机到控制器的端到端延时由原来的抖动峰值300ms降低到平均稳定15ms。

为了安全生产，采煤机设置为当采煤机与控制器之间的突然延迟达到250 ms时停止运行矿用智能，不仅实现安全，人少，没人，还要达到Synergy 煤矿企业节约成本提高利润在煤矿企业对安全和效率的双重要求下，远程控制等智能场景迫切需要5G网络提供的低时延保障但在传统5G建设中，存在丢包和调度时延问题，正常时延为50ms，抖动时延为300 ms

图1设备改造现场。

为全面实现5G智慧矿山方案的应用，内蒙古移动联合上海山原，上海天地等企业共同研讨，最终采用华为预调度AR双发射选择性收入MEC端到端低时延方案，将包括空口在内的整体时延控制在15 ms

在核心网方面，通过部署常驻MEC，在数据不离开园区的同时，实现了网络，计算和存储能力的本地化，从而缩短了园区数据传输节点与数据处理中心之间的物理距离和传输延迟MEC方案是3GPP定义的标准5G核心网，已经得到运营商网络可靠性的充分验证，5G网络的数据，语音业务和各种新功能也已经通过商业验证，为未来在煤矿园区探索其他智能应用提供了底层基础

在基站的空中接口侧，使用预调度方案当采煤机需要向基站发送信息时，不需要发送预调度申请，而是通过预先预留的资源块直接发送待发送的信息，使得采样周期内空口的平均时延控制在12ms，真正满足了远程控制业务的平滑登车需求

在终端侧，通过5G AR路由器的包复制技术，将剪切机通过双链路与无线网络连接，减少了丢包带来的大时延抖动，实现了业务0抖动，0数据包丢失，0开关。

同时，三种方案共同落地，最终将井下采煤机与控制器的端到端平均延时控制在15ms，避免了采煤机因突然延时超过250ms而停机，保障了井下采煤的安全高效运行。